Auteur:joyal Fecha:2014-05-21
Los métodos de procesamiento
Dependiendo del mineral , lo procesamos con los siguientes métodos :
Nos alimentamos de mineral en una serie de empresas Trituradoras de mandíbula sur de África y de construcción móvil trituradoras y cribas para reducir el tamaño de las partículas de mineral y exponer el mineral. También se añade agua que convierte el mineral en una suspensión.
Enviamos esta suspensión a los tanques de lixiviación, si añadimos una solución de cianuro débil a la suspensión , que lixivia el oro y la plata en la solución. Este proceso elimina hasta un 93 por ciento de oro y el 70 por ciento de la plata de la mena . Gránulos de carbón se añaden entonces a la solución . El oro se extrae de la solución y se une al carbono.
A continuación, " tira " el oro de la carbono mediante el lavado con una solución de cianuro cáustico . El carbono más tarde se recicla .
A continuación, bombeamos la solución aurífera a través de células electro - ganar , que extraen metales de la solución utilizando una corriente eléctrica.
Tras el oro ha sido procesado, el material de desecho sobrante se llama relaves. Los relaves contienen pequeñas cantidades de cianuro y otras sustancias químicas peligrosas , por lo que deben ser desechados de una manera ambientalmente segura . Los relaves son almacenados en las presas de relaves, que se alinean con capas impermeables . Mientras que los niveles de cianuro en el dique son seguros, se toman medidas para mantener la vida silvestre fuera de las presas . Con el tiempo , los productos químicos se descomponen y los sólidos se depositan en la parte inferior para que el agua puede ser devuelto a la planta para ser utilizado en el procesamiento .
A continuación, fundir el oro , que se funde en un horno a aproximadamente 2100 ° C.
A partir de ahí , el oro líquido se vierte en moldes , creando barras doré . Doré barras son barras de lingotes de oro no refinado que contienen entre un 60 y un 95 por ciento de oro.
Finalmente enviamos los bares a una refinería para su posterior procesamiento en oro puro.
1 . Briquetas de mineral que el cuerpo principal , con la adición de ligante , moldeo por compresión del combustible bloque, tiene la doble función de protección del medio ambiente y el ahorro energético . Preparado por el frío proceso de prensado en caliente prensado y se divide en dos, el precio anterior trituradora móvil principalmente Filipinas requiere sólo la resistencia al desgaste . En términos de la inclusión de aglutinante orgánico e inorgánico dos categorías , aglutinante aglutinante orgánico sub - hidrófobo, tal como brea de alquitrán , asfalto de petróleo , y el aglutinante hidrófilo , tales como almidón , licor de desecho de sulfito de celulosa , fluido de desecho vino , etc ; aglutinante inorgánico con silicato de sodio soluble en agua no de cal, cemento y arcilla solubles en agua e . Mineral industrial exige algo de calor , menos ceniza y azufre , alto punto de fusión de ceniza , quema menos contaminación del medio ambiente y así sucesivamente . mineral también están obligados a encender el todo, sin grietas, de alta resistencia mecánica , resistencia a la compresión del mineral debe ser superior a 600 ~ 800N , caída libre desde una altura de 1,85 m tres veces la cantidad de fragmentación es superior a 13 mm , según el porcentaje de briquetas caer fuerza debe ser de hasta 95 %. En la actualidad , el mineral de briquetas de China Civil Civil en 1995 representó el 80 % en 2000 al 100%. Desarrollo de briquetas industrial más tarde, en 2000 sólo alcanzó el 40% .
2 . CWS se lavó con mineral de suelo bajo en cenizas en un mineral fino , por mineral de 70 % , 30 % de agua , más una pequeña cantidad de aditivos químicos preparados a partir de la mezcla de agua mineral . Fácil almacenamiento y el transporte , se puede rociar la combustión , la eficiencia de la combustión, combustibles limpios para el limpiador . Calidad de mineral depende de mineral , la molienda de tamaño de grano y aditivos con tres elementos . Preparación de tamaño de grano a través de la molienda del mineral se lavó con distribución de tamaño de partícula de mineral de materiales para lograr el mejor , de modo que el tamaño de partículas de mineral puede acumular la más alta eficiencia , el método comúnmente utilizado de molienda en húmedo , molienda y altas concentraciones de concentración de molienda . Los aditivos químicos utilizan tensioactivos aniónicos, tensioactivos no iónicos y polímeros y sales inorgánicas . Huainan , Anhui se ha completado y la planta de dos aditivos Beijing Yanqing , la producción de 3 000 toneladas . Eficiencia de aplicación CWS significativamente , en primer lugar , en nombre de los beneficios del petróleo, 1.8 ~ 1t 2.1t puede reemplazar el combustible mezcla de agua mineral . Seguido de la eficiencia energética, más eficiente que la combustión del mineral pulverizado aumentó en un 5 % a 10 %, mientras que las emisiones de SO2 y de NOx en un 20 % a 30 % , con beneficios ambientales. Además del uso de lodos y relaves de flotación puede ser producido en gran fresno, baja concentración de la mezcla de agua en suspensión , que se utiliza para la calefacción y electricidad calderas de la roca estéril , hecho convertir los residuos en un tesoro.
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